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如何降低破碎粉磨工艺耗能问题

导读:破碎粉磨工艺过程中能量的消耗形式主要是破碎有用功、摩擦发热、破碎噪声、设备机械功消耗等。仅仅考虑单颗粒物料破碎的本身功耗,其能量利

破碎粉磨工艺过程中能量的消耗形式主要是破碎有用功、摩擦发热、破碎噪声、设备机械功消耗等。仅仅考虑单颗粒物料破碎的本身功耗,其能量利用率是非常高的,然而基于单颗粒破碎原理的各种破碎粉磨设备,能量利用率非常低。

德国学者K.肖纳特对单颗粒破碎进行试验研究后认为,若单颗粒破碎能量消耗利用率为100%,则各种传统破碎机均不超过40%,这是由于基于单颗粒破碎原理的传统破碎机,有大量能量以热能、动能的形式消耗。美国学者B.H.佰格特龙在进行单颗粒物料破碎时发现,物料破碎后所产生碎片飞溅能达到总输入能的45%,表明有大量的输入能量以热能、动能等形式消耗。然而,层压破碎可以最大程度地利用破碎过程的飞溅动能。

研究表明,基于层压破碎原理的辊式破碎机能量利用率高达70%。基于单颗粒破碎原理的PYBl200圆锥破碎机,比能耗为0.65千瓦/吨,而基于层压破碎原理的HP400圆锥破碎机比能耗为0.45千瓦/吨,比PYBl200圆锥破碎机低44.4%。因此,层压破碎可以最大程度地提高能量利用率。

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